1.1.1前处理棚体
棚体为整体全封闭式结构，所有清洗过程在封闭空间内一次完成；棚体板之间采用迷宫式打扣结构，避免焊接变形，无渗漏。棚体底部为坡式淌水板，各工艺段间应设置防溅门，并合理布置喷嘴位置及角度，防止段间窜液现象；
前处理棚体除表调、磷化及纯水洗采用不锈钢结构，其它均采用镀锌板结构。侧板和顶板采用SUS304不锈钢板/δ1.0MM或镀锌板/δ1.2MM折弯后螺栓联接，全线棚体必须平直、整齐、美观。底部淌水板采用SUS304不锈钢板/δ1.5MM或镀锌板/δ1.5MM。淌水板前后倾斜分段合理，***相邻的不同工艺段之间不窜液。
1.1.2前处理喷淋液槽：
槽体由中间隔板及过滤网分为主、辅槽，喷淋回水流入辅槽后，经过滤流入主槽，供给喷淋泵，形成循环。过滤网清洗应方便；槽体采用双面焊结构，不得有渗漏现象。每个槽设活动盖，方便操作；槽体清渣口设计成活动门，密封可靠，清渣方便；
热水槽、脱脂槽及磷化喷淋液槽均采用双层结构，型钢骨架。热水槽、脱脂槽内板采用镀锌钢板/δ1.5mm焊接而成。外板采用镀锌钢板/δ0.8mm折弯后插板拼装式安装在液槽外壁，内外板之间填有50mm厚的岩棉保温。表调槽、磷化槽内板采用不锈钢板/δ1.5mm焊接而成。外板采用不锈钢板/δ0.8mm折弯后插板拼装式安装在液槽外壁，内外板之间填有50mm厚的岩棉保温。其余各液槽采用镀锌钢板制作/δ1.5mm。各液槽外观平整、美观。按各功能段的要求，液槽设有排放阀、溢流口（或逆流口）等。所有液槽均采用双面焊接，严格检漏，确保无渗漏，所有喷淋液槽均设有双层不锈钢过滤网。
前处理槽要清洗方便，排放流畅，要在10分钟内或更短时间内排放完液体。每个槽设活动盖，方便维修清理槽体内部。
1.1.3喷淋管路系统：
所有主循环泵均采用国产优质管道泵，主循环泵输出管采用从棚体底部进入通道内。泵出口压力管管径须与所选泵的排出口口径一致。部分主循环泵设有旁路调压管路（选型合适的泵不加旁路），喷淋压力可调，并设有阻尼压力表，前处理棚体内部管路脱脂、表调及磷化采用镀锌管及配件，水洗采用PVC管，喷嘴统一采用PP扇形喷嘴。
1.1.4外围管路系统：
所有液槽均设有自来水***管路、溢流管或连通管和排放管，管体材料采用镀锌材质。
1.1.5阀门：
选用质量可靠的国产优质产品，阀体材质与泵材质相匹配。各种阀门的密封材质选配合理、耐酸碱，确保不漏液。
1.1.6排气系统：
排气系统设计合理，在表调工位到磷化工位的过渡段通道顶部排气系统必须设置气液分离和气水分离装置。排气风管密封性好，保持一定放置斜度。排气系统设置气液分离装置，冷凝液回流到相应的液槽内。
1.1.7悬链保护系统：
前处理通道顶部设置尼龙刷密封装置，隔离水雾蒸气，***保护悬挂链及减少对环境的污染。
1.2前处理辅助系统
1.2.1 锌系磷化槽除渣系统
设置1个高位斜板沉淀槽（容积与磷化槽匹配），采用SUS304/1.5mm不锈钢制作，并设有型钢骨架，外层保温。
磷化除渣泵采用管道泵（25m3/Hr︱H=12m）。
1.2.2 前处理加热及温控系统
前处理热槽的升温时间应考虑工艺的合理性，槽液升温时间 ≤40min。
前处理槽加热采用电加热管加热。
1.2.3 前处理设有1个检修门，并设有移动照明灯。
